Industria de la lámpara
Carteles principios del siglo 20 para las luces Osram
Desde el principio del siglo 20 tungsteno iluminado el mundo.
Osmio tiene la tasa de emisión óptica más alta de todos los metales. En consecuencia, después de filamentos de carbono de Edison, que se utilizó en el comienzo de la industria de la lámpara. Gran desventaja de osmio es su alta presión de vapor, lo que resulta en una vida corta de la lámpara. Tungsteno resiste temperaturas considerablemente más altas que el osmio y tiene una presión de vapor muy baja, lo que resulta en más luminosidad combinada con una larga vida útil.
alambre de tungsteno posee características que le hayan prestado un lugar único en el origen y crecimiento de la industria de la lámpara. La industria de la lámpara representa la aplicación comercial más grande 
de alambre de tungsteno. Se utiliza en esta aplicación, ya que muestra excelente resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. El tungsteno es un material de filamento de la lámpara atractiva porque tiene una temperatura de fusión muy alta (~ 3.695 K) y una baja presión de vapor a altas temperaturas.Tungsteno también es intrínsecamente frágil y, en un principio, lo que impidió la fabricación de alambre de tungsteno. Sin embargo, a principios de este siglo, William Coolidge, que trabaja en la Junta General Electric Company , perseguido la idea de la deformación de tungsteno a temperaturas elevadas con el fin de hacer de alambre de tungsteno de pequeño diámetro. Dos conclusiones importantes de su trabajo fueron, en primer lugar, para desarrollar un método para trabajar un metalurgia de polvos lingote para dejar el cable mediante el uso de la deformación a temperaturas elevadas, y, segundo, para producir un material dúctil de esta deformación. Hoy en día, la capacidad de manejar de alambre de tungsteno y bobina filamentos sin rotura es la columna vertebral de toda la industria de la lámpara incandescente.
Las etapas iniciales de procesamiento termomecánico de lingote de tungsteno sinterizado se realizan generalmente por laminación y / o embutición. Estas operaciones permiten grandes deformaciones a temperaturas relativamente altas y, durante las etapas iniciales de la deformación, el lingote alcanza la densidad completa. Al trabajar el tungsteno a temperaturas elevadas, el tungsteno se mantiene muy por encima de la temperatura de transición dúctil a frágil pero por debajo de la temperatura de recristalización. En varios momentos durante esta deformación, recocidos se deben aplicar, o la tungsteno se convertirá en exceso de trabajo y comenzar a fracturas. Por último, el dibujo de alambre se utiliza para reducir el tungsteno a su diámetro final deseado. En este punto, la microestructura consiste de fibras que tienen proporciones muy altas de aspecto: actúan como fibras en una cuerda y proporcionan la ductilidad de curvatura.
No fue sino hasta el advenimiento de la microscopía electrónica de transmisión que el potasio se encuentra en pequeñas burbujas en el tungsteno. Son estas burbujas de potasio que proporcionan el hilo junto con su única resistencia a la fluencia a alta temperatura. El potasio es esencialmente insoluble en el tungsteno. Las burbujas se forman primero desde el dopado polvo en el lingote durante la sinterización. Durante el procesamiento termomecánico, estas burbujas iniciales se extraen en tubos. Cuando se recuece el alambre, estos tubos se rompen para formar las filas de burbujas.
Una vez trefilado es completa, el tungsteno puede ser enrollado en un filamento y se recristaliza. Cuando se recristaliza el alambre, los límites de grano interactúan con las filas de burbujas de potasio como los límites migran, dando lugar a una estructura de grano de enclavamiento.
recristalizado alambre de tungsteno puro forma una estructura de bambú: los granos ocupan todo el diámetro del alambre, y los límites son esencialmente perpendicular al eje del alambre. A temperaturas elevadas, bajo el estrés producido por la gravedad, estos límites se deslice pasado el uno al otro por difusión y producir un fallo rápido. Sin embargo, cuando el potasio está presente en el cable, la estructura de grano de enclavamiento reduce la tasa de límite de grano de deslizamiento y se extiende la vida del filamento. Estas burbujas continúan fijar los límites de grano a las temperaturas de funcionamiento de la lámpara, y por lo tanto mantener una microestructura estable durante la vida de la lámpara.
Tungsteno se utiliza en muchos tipos diferentes de lámparas incandescentes. Los tipos más comunes son las lámparas domésticas generales, las lámparas de automóviles, y las lámparas reflectoras para aplicaciones de iluminación artificial o proyector. También hay muchos miles de lámparas especiales, que tienen una amplia gama de aplicaciones, tales como proyectores audiovisuales, sistemas de fibra óptica, luces de la cámara de vídeo, los marcadores de pista de aeropuerto, Photoprinters, instrumentos médicos y científicos, y los sistemas de escenario o estudio.
Tungsteno se utiliza en muchos tipos diferentes de lámpara
La imagen de abajo, lo que representa luces permanentes en la superficie de la Tierra, fue creada con datos del Programa de Satélites Meteorológicos de Defensa (DMSP). Incluso más de 100 años después de la invención de la bombilla de luz de tungsteno, algunas áreas siguen siendo oscuras. Tungsteno se utiliza como filamento en las bombillas y lámparas halógenas, sino también en la forma de electrodos para sistemas de lámparas de descarga y lámparas de arco.
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