Datos de aleación de tungsteno pesado

Aleación de tungsteno pesado Resumen

El nombre de "tungsteno" se deriva de la palabra sueca que significa "piedra pesada". Hechos de tungsteno se ha asignado el símbolo químico W después de su nombre alemán wolfram. Hechos de tungsteno tiene el punto de fusión más alto (3410 ° C o 6170 ° F) de todos los metales. El punto de fusión extremadamente alto de tungsteno puro hace que todas las técnicas de fabricación comunes utilizados para metales tales como hierro poco práctico.

tungsteno hechos de aleaciones pesadasMétodos especializados hacen de aleación de tungsteno pesado posible que el procesamiento de tungsteno puro en varilla, láminas y cables para una amplia variedad de aplicaciones de alta temperatura incluyendo alambre de la lámpara incandescente, electrodos de soldadura TIG y alta protección contra el calor de la temperatura.

Otra propiedad industrial importante de tungsteno es su alta densidad de 19,3 g / cc (0,70 lbs/in3). Además de la alta densidad gravimétrica, su alta densidad radiográfica lo convierte en un material ideal para el blindaje o colimar x-y enérgico γ-radiación. Para tales aplicaciones, el tungsteno se alea comúnmente con el fin de eludir las temperaturas extremadamente altas de procesamiento que de otro modo serían necesarios para fundir y emitir el metal puro.

Datos de tungsteno de aleación de tungsteno pesado

De aleación de tungsteno pesado (AMS) es ideal para una amplia gama de aplicaciones de densidad, que ofrece una densidad próxima a la de tungsteno puro pero sin el tratamiento muy costoso y tamaño inherente y las limitaciones de la forma de la primera.

De aleación de tungsteno pesado es producido por una técnica de metalurgia en polvo (P / M), conocido como sinterización de fase líquida (LPS), en el que completamente densa, partes totalmente aleados se forman a partir de polvos metálicos prensados ​​a una temperatura de menos de la mitad del punto de fusión de tungsteno puro. Mientras que las piezas de acero y aleación de cobre sinterizado comúnmente contienen porosidad residual significativa que puede requerir infiltrantes poliméricos para sellar, sinterizado WHA tiene una superficie no porosa. Aleación de tungsteno pesado tiene resistencia a la radiación excelente, conductividad térmica y eléctrica, resistencia a la corrosión y también es mecanizable.

De aleación de tungsteno pesado piezas se fabrican a partir de polvos muy finos, de alta pureza del metal - generalmente de tungsteno, níquel y hierro. El polvo de metal mezclado se compacta a alta presión (hasta 30 MPa) para formar una forma específica que está muy cerca de la geometría de la parte final. Mediante la utilización de esta forma de la red cerca de la formación de enfoque, la economía se realiza por la eliminación del exceso de material y el tiempo y la energía necesaria para eliminar existencias no deseadas a partir de formas de molino.

Aleación de tungsteno pesado proporcionan una combinación única de densidad, resistencia mecánica, maquinabilidad, resistencia a la corrosión, y la economía. En consecuencia, WHAS son ampliamente utilizados para contrapesos, masas inerciales, blindaje contra la radiación, artículos deportivos y productos de artillería. Estos materiales versátiles proporcionan distintas ventajas cuando se compara con materiales alternos de alta densidad, como se ve en la Tabla 1.

Piezas prensadas se someten entonces a sinterización a alta temperatura en hidrógeno. Como las partes se calientan lentamente, el hidrógeno reduce los óxidos metálicos presentes y proporciona una superficie limpia, activo en cada una de las partículas de metal muy pequeñas. Como la temperatura aumenta más, la difusión química tiene lugar entre las partículas. El crecimiento de cuello se produce entre las partículas, y las unidades de energía superficial de poro eliminación y parte de densificación.

Datos de tungsteno de aleación de tungsteno pesado esferoidizado Microestructura

La sección de prensado se contrae de manera uniforme, con aproximadamente 20% de contracción lineal (que equivale a aproximadamente el 50% de contracción volumétrica) siendo típico. Una vez que la temperatura es suficientemente alta para formar la fase líquida, cualquier densificación restante se produce muy rápidamente como la aleación asume una microestructura "esferoidizado" por un mecanismo conocido como Maduración de Ostwald. La estructura sinterizada de un AMS comercial común es de dos fases, que consiste en una red conectada de esferoides de tungsteno contenidos en la fase de matriz dúctil.

La microestructura globular es típico para la mayoría de los productos comerciales de la AMS. La fase redondeada (~ 30-60 m de diámetro) es de tungsteno esencialmente puro, que está rodeado por una fase aglutinante de níquel-hierro metálico que contiene algunos de tungsteno disuelto. Esta estructura proporciona las propiedades mecánicas máximas para una composición de aleación dada. A través del proceso de prensado y LPS, polvos metálicos se transforman en formas totalmente densos que están muy cerca a las dimensiones de las piezas acabadas.

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