Proceso de carburo cementado inserciones Manufacturing
Con gran precisión, alta confiabilidad, bajo la premisa de insertos de carburo cementado haberse mundial ampliamente utilizado para mejorar la productividad. Ordenar por diferentes aplicaciones, carburo cementado inserta para cortar madera Herramientas, apriete la hoja, fresado y torneado insertos.
Carburo cementado inserta proceso de fabricación:
Carburo cementado inserta proceso de fabricación a diferencia de material o de acero fundido como por el mineral de fundición se inyecta en el molde después de la formación, o por forjado, pero alcanzará sólo por encima de 3000 ℃ carburo fundido en polvo (polvo de carburo de tungsteno, polvo de carburo de titanio, polvo de carburo de tántalo) se calienta a más de mil grados Celsius es sinterizado grados. Polvo de cobalto como un agente de unión para la combinación de dichos carburos más firmemente. Interacción de afinidad entre el carburo y el polvo de cobalto bajo la acción de altas temperaturas, alta presión, se verá reforzada, por lo tanto formando gradualmente, este fenómeno se llama sinterización. Debido a la utilización de un polvo, por lo que este método se llama el método de metalurgia de polvos.
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▼La fracción de masa de los componentes respectivos de los insertos de carburo cementado de acuerdo con el carburo cementado inserta proceso de fabricación de la diferente, no es lo mismo, el rendimiento de la fabricación de insertos de carburo cementado.
Grados |
Dureza |
Resistencia a la flexión |
ω(w) |
ω(Co) |
ω(Ti) |
ω(Ta) |
ω(C) |
P10 |
>91 |
>90 |
50%~8% |
4%~9% |
8%~20% |
0%~20% |
7%~10% |
P20 |
>90 |
>110 |
60%~83% |
5%~10% |
5%~15% |
0%~15% |
6%~9% |
M10 |
>91 |
>100 |
70%~86% |
4%~9% |
3%~11% |
0%~11% |
6%~8% |
M20 |
>90 |
>110 |
70%~86% |
5%~11% |
2%~10% |
0%~10% |
5%~8% |
K10 |
>90.5 |
>120 |
84%~90% |
4%~7% |
0%~1% |
0%~2% |
5%~6% |
K20 |
>89 |
>140 |
83%~89% |
5%~8% |
0%~1% |
0%~2% |
5%~6% |
Formar después de la sinterización. Aquí para todo el proceso de la etapa de sinterización:
1) será aplastado polvo muy fino de carburo de tungsteno y polvo de cobalto forma requerida a presión, cuando las partículas de metal están conectados entre sí unos con otros, pero la combinación no está muy cerca, siempre y cuando la fuerza de punto será ligeramente afectado por pulverización.
2) las partículas de polvo de bloques ya formados al aumentar la temperatura, el grado de la conexión a fortalecer gradualmente la unión de las partículas en el 700-800 ℃ fragilidad, los vacíos entre las partículas son todavía muchos, en todas partes. Estos huecos llamados huecos .
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| The voids between the particles everywhere | The gap decrease between the particles | Gap further reduce | Cemented carbide inserts finished and their organizations |
3) El calentamiento de la temperatura se aumenta a 900 ~ 1000 ℃, la disminución de la distancia entre las partículas, era la porción lineal de la negro casi desaparecido, la parte de negro de sólo mayor.
4) La temperatura se acerca lentamente 1100-1300 ° C (es decir, la temperatura de sinterización habitual), el vacío reducir aún más la unión entre las partículas se hace más robusto.
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| Después de calentar las partículas están unidas entre sí, el vacío se llena gradualmente |
5) Al término de la etapa de sinterización, las partículas de carburo de tungsteno en las cuchillas son pequeños polígonos, alrededor de la cual se pueden ver en la sustancia blanca, que es el cobalto. La sinterización completó organizaciones cuchillas en cobalto para la base, cubierta con unas partículas de carburo de tungsteno. El tamaño de partícula, forma y el espesor de la capa de cobalto es diferente, la naturaleza de los insertos de carburo cementado son también muy diferentes.
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